Genel Damgalama

Yaklaşık olarak kesilmiş yüzeyin %20'si delme bölümünden, %80'i yırtma yüzeyinden oluşur, avantajı düşük maliyet, yüksek hız, basit şekiller için uygun, daha az hassas işleme.

Hassas Kesim

Tasarım yaklaşımı, V şeklinde bir halkaya sahip özel bir makine kullanmak, boşluğu rasyonel bir seçimle, çıkıntılı, çatlak malzemenin kalıp kenarında örtüşmesini sağlamak ve malzeme akışında yırtılma veya ikinci nesil delme durumlarına yol açan delme işlemini önlemek için tasarlanmıştır, böylece %100 parlak kesme düzlemine ulaşılır. 1. Avantaj, daha iyi düzlük sağlar, 2. daha yüksek hassasiyet, boyutsal olarak stabil, 3. %100 kesim yüzeyi düzgündür, ilave işleme taşlama gerektirmez, yüksek hassasiyetli işleme veya karmaşık ve zorlu işlem süresi için yeniden işleme maliyeti ve zamanını ortadan kaldırır.

Isıl işlem

Malzeme özelliklerine göre, "Genel ısıl işlem" veya "vakumlu ısıl işlem" seçin, ikisi arasındaki en büyük fark oksijen tedarikinde bulunur.

Isıl işlem genellikle çeliğin istenen sıcaklığa ulaşması için hava taşıma tünelinde ısıtılması işlemidir. Avantajı, daha düşük üretim maliyetleri ve daha yüksek verimlilik sağlamasıdır; vakumlu ısıl işlem, kapalı bir vakum fırını çalışma ortamında oksijeni uzaklaştırmak için kullanılır ve avantajı, iş parçasının tane yapısını daha iyi güçlendirerek daha istikrarlı ve daha yüksek sertlik elde etmektir.

Isıl işlem, iç kısmın kimyasal bileşiminin yeterince yayılması için yüksek sıcaklıkta uzun süreli ısıtmanın kullanılmasıdır. Bu şekilde çeliğin sertliğini, kesme işlemi ve aşınma direncini güçlendirir, iç gerilmeleri ortadan kaldırır, dayanıklılığı ve sünekliği artırır. Isıtma sıcaklığı çelik malzemenin özelliğine bağlı olarak değişecektir, genellikle 1200°C ile 1300°C arasında homojenleştirilir, yüksek karbonlu çeliklerde 1100°C ile 1200°C arasında ve genel olarak çelik dövme veya haddeleme işlemleri 1000°C ile 1200°C arasında gerçekleştirilir. Bu ısı işlemi bu sıcaklık aralığında yapılır.

Yüzey Taşlama

Farklı aşındırıcı taşlama tekerlekleri kullanarak, iş parçasının ısıl işlemle karbonlaşmış tabakasını çıkarabilir, aynı zamanda iş parçasının uygun işleme boyutunu ve pürüzlülüğünü sağlar.

Karın Taşlama

Taşlama tekerleği veya bant işleme yöntemleriyle, iş parçasını yay şeklinde sınıflandırarak, iş parçasının iki makasın temas alanını en aza indirmesi, kesme sürtünme katsayısını azaltması ve kesme ömrünü artırması amaçlanır.

Eğik Taşlama

Tekerlek kesme işlevini kullanarak, makas kesme düzlemi işlemi uygun açıya getirilerek, kesme kapasitesi ve kesme ömrü dengesi sağlanır.

Ağır kesme veya büyük parça kesme kuvveti için büyük açılı kesme düzlemi, kolay hasar alma avantajına sahiptir.

Küçük açılı kesme düzlemi, hafif kesme veya küçük iş parçasında kesme kuvveti için uygundur, kesme avantajına sahiptir.

Gömülü Atış

Metal parçaları (bıçak), enjeksiyon kalıbına enjekte edilerek birleştirilir.

Avantaj, gömülü artefaktlar ve plastik enjeksiyonun birleşik derecesinde yatmaktadır, dezavantaj ise üretim maliyetinin ortalama birim fiyattan yüksek olmasıdır.

Tek beslemeye monokrom atış yapılır, tek atış malzemeleri ile karıştırma gibi çok renkli atışlar; genellikle tek atışla güçlendirilen ana olarak monokrom malzeme.

Yüzey İşlemi

Çeşitli boyama, damgalama, kaplama, çökeltme, PVD.. şekillerinde farklı desenler, iş parçası üzerindeki desenlerin işlenmesi için farklı yöntemler kullanma.

Üretim Süreci