일반 스탬핑

펀칭 섹션 후 20%는 절단 표면, 80%는 찢어진 표면, 저비용, 고속, 간단한 형태에 적합하며 정밀 가공이 적음의 장점.

정밀 절단

디자인 접근 방식은 V자형 링을 가진 특수 기계를 사용하여, 간격을 합리적으로 선택하여 돌출부와 균열 재료가 다이 가장자리에서 겹쳐지고, 재료 흐름에서 펀칭 과정을 피하여 찢어짐이나 2차 펀칭 상황이 발생하지 않도록 하여 100% 밝은 절단면을 달성합니다. 1. 장점은 다음과 같습니다. 1. 더 나은 평탄도 2. 높은 정밀도, 치수 안정성 3. 100% 절단면이 매끄럽고, 추가 가공 연마가 필요하지 않아 고정밀 가공이나 복잡하고 어려운 공정 시간에 대한 재작업 비용과 시간을 절약합니다.

열처리

재료 특성에 따라 "일반 열처리" 또는 "진공 열처리"를 선택하십시오. 두 가지의 가장 큰 차이점은 산소 공급에 있습니다.

열처리는 일반적으로 강철을 원하는 온도로 가열하는 공기 이송 터널에 배치됩니다. 그 이점은 생산 비용이 낮고 생산성이 높다는 것입니다. 진공 열처리는 밀폐된 진공로 운영 환경에서 산소를 제거하는 것이며, 그 이점은 작업물의 결정 구조를 더 강화하여 더 안정적이고 높은 경도를 얻는 것입니다.

열처리는 고온에서 장기간 가열하여 내부의 화학 조성물이 충분히 확산되어 강철의 경도, 절단 작용 및 내마모성을 강화하고 내부 응력을 제거하여 인성과 연성을 향상시키는 것입니다. 강재의 가열 온도는 강재 재질에 따라 다양하며, 일반적으로 1200°C에서 1300°C 사이의 균질화된 온도, 1100°C에서 1200°C 사이의 고탄소 온도, 그리고 1000°C에서 1200°C 사이의 일반적인 단조 또는 압연 온도로 강재의 열처리가 이루어집니다.

표면 연삭

다른 연마 연마 휠을 사용하여 근적층을 열처리로 제거할 수 있으며, 작업피스를 적절한 가공 크기와 거칠기로 만들 수도 있습니다.

복부 연삭

연마 휠이나 벨트 가공 방법을 사용하여 작업피스를 아치 형태로 만들어 작업피스의 두 가위가 최소한의 접촉 면적을 가지고, 전단 마찰 계수를 감소시키고 전단 수명을 증가시키는 것을 목적으로 합니다.

사선 연삭

휠 절단 기능을 사용하여 적절한 각도로 가위 전단면을 가공하여 전단 능력과 전단 수명의 균형을 달성합니다.

무거운 절단이나 큰 조각의 전단력에 대한 큰 각도의 전단면은 손상이 쉽다는 장점이 있습니다.

작은 각도의 전단면은 가벼운 절단이나 작은 작업피스의 전단력에 적합하며, 절단에 유리한 장점이 있습니다.

묻힌 사출

금속 부품(날)을 사출 금형에 사출하여 결합시킵니다.

장점은 묻혀진 유물과 플라스틱 사출 결합된 정도가 좋으며, 단점은 생산 비용이 평균 단가보다 높다.

단색 사출로 단일 공급물을 발사하며, 다색 소재와 같은 다양한 소재를 혼합하여 발사; 일반적으로 단색 소재를 주로 사용하는 단색 사출로 구동됨.

표면 처리

다양한 도색, 스탬핑, 도금, 증착, PVD.. 방법을 사용하여 작업물에 다양한 무늬, 패턴 처리를 만드는 방법.

생산 공정