Общая штамповка

После прокола около 20% поверхности разреза, 80% поверхности разрыва, преимущество низкой стоимости, высокой скорости, подходит для простых форм, меньшей точности обработки.

Точная резка

Подход к проектированию заключается в использовании специальной машины с V-образным кольцом, разумным выбором зазора, выпуклостей и трещин, перекрытии материала на краю штампа и предотвращении разрывов или вторичного штампования в процессе материалопотока, чтобы достичь 100% чистой плоскости среза. 1. Преимущество заключается в лучшей плоскости 2. более высокой точности, размерно стабильной 3. 100% ровной поверхности, не требующей дополнительной обработки шлифовкой, что позволяет избежать затрат и времени на высокоточную обработку или сложный процесс формования.

Термическая обработка

Исходя из свойств материала, выберите «Общую термическую обработку» или «вакуумную термическую обработку», основное отличие между ними заключается в подаче кислорода.

Термическая обработка обычно осуществляется путем нагрева стали до желаемой температуры в туннеле для транспортировки воздуха. Ее преимущество заключается в более низких затратах на производство и более высокой производительности; вакуумная термическая обработка заключается в удалении кислорода в герметичной вакуумной печи, и ее преимущество заключается в лучшем укреплении зерновой структуры детали для получения более стабильной и более высокой твердости.

Термическая обработка - это использование продолжительного нагрева при высокой температуре, чтобы достаточно диффузировать химический состав внутренней части, чтобы усилить твердость стали, режущее действие и сопротивляемость износу, а также устранить внутренние напряжения, улучшить прочность и пластичность. Температура нагрева будет варьироваться в зависимости от материала стали, обычно между 1200°C и 1300°C гомогенизированной, высокоуглеродистой стали между 1100°C и 1200°C, а общая ковка или прокатка стали при 1000°C до 1200°C. Эта термическая обработка проводится между °C.

Шлифовка поверхности

С использованием различных абразивных шлифовальных кругов можно удалить деуглеродизированный слой обработки термической обработкой, а также обеспечить обработку заготовки до необходимого размера и шероховатости.

Шлифовка живота

С помощью шлифовального круга или методов обработки лентой, заготовка превращается в классы дуги, предназначенные для минимизации контактной площади двух ножниц заготовки, снижения коэффициента сдвигового трения и увеличения срока службы сдвига.

Наклонная шлифовка

Используя функцию резания колеса, обработка плоскости сдвига выполняется под оптимальным углом для достижения баланса между сдвиговой способностью и сроком службы сдвига.

Большой угол плоскости сдвига предназначен для тяжелой резки или большой силы сдвига, преимущество заключается в удобстве повреждения.

Малый угол плоскости сдвига применим для легкой резки или сдвиговой силы на маленькой заготовке, преимущество заключается в улучшении резки.

Закопанный выстрел

Металлические детали (лезвие) вводятся в инъекционную форму для соединения при инъекции.

Преимущество заключается в сочетании закопанных артефактов и пластикового литья, недостатком является высокая стоимость производства по сравнению с средней ценой за единицу.

Монохромная стрельба в одну подачу, смешивание с материалами одноцветной стрельбы, такими как многоцветные; обычно используется одноцветный материал для основной одноцветной стрельбы.

Обработка поверхности

Использование различных способов окрашивания, штамповки, покрытия, осаждения, PVD.. для создания различных узоров, узоров на изделии.

Процесс производства