一般的なスタンピング

パンチングセクションでは、カット面の約20％、裂け面の約80％を処理し、低コストで高速で、単純な形状に適しており、精密加工が少ない利点があります。

精密切削

設計アプローチは、V字型のリングを備えた特殊な機械を使用し、ギャップを合理的に選択し、凸部、クラック材料がダイのエッジで重なり合い、材料の流れによるパンチングのプロセスを回避し、引き裂きや2次世代のパンチングの状況を防ぎ、100％明るい切断面を実現します。 1. 利点は以下の通りです：1. より良い平坦性、2. 高い精度、寸法の安定性、3. 100%の切削面が滑らかで、高精度加工や複雑で難しいプロセスの時間を節約し、再加工コストを削減します。

熱処理

材料の特性に基づいて、「一般的な熱処理」または「真空熱処理」を選択し、両者の最大の違いは酸素の供給にあります。

熱処理は一般的に、鋼を目的の温度まで加熱するために空気輸送トンネルに配置されます。その利点は、生産コストが低く生産性が高いことです。真空熱処理は、密閉された真空炉の操作環境で酸素を除去することで、作業部品の結晶構造をより強化し、より安定した高硬度を得ることができるという利点があります。

熱処理は、高温での長時間加熱を利用して、内部の化学組成物が十分に拡散し、鋼の硬度、切削作用および耐摩耗性を強化し、内部応力を除去し、靭性と延性を向上させる技術です。 鋼材によって加熱温度は異なりますが、通常は1200°Cから1300°Cの均質化、高炭素鋼は1100°Cから1200°C、一般的な鋼の鍛造や圧延は1000°Cから1200°Cで行われます。この熱処理は°Cの間で行われます。

表面研削

異なる砥石を使用した仕様により、焼入れ層の除去や適切な加工寸法と粗さを実現することができます。

腹部研削

砥石やベルト加工法により、ワークピースを弧状に分類し、ワークピース同士の接触面積を最小限にし、せん断摩擦係数を低減し、せん断寿命を増加させることを意図しています。

斜め研削

ホイールの切削機能を利用し、適切な角度でシャープな切断面を形成し、せん断能力とせん断寿命のバランスを実現します。

大きな角度のせん断面は重い切削や大きなせん断力に適しており、破損しやすいという利点があります。

小さな角度のせん断面は軽い切削や小さなせん断力に適しており、切断に有利です。

埋め込みショット

金属部品（刃）を射出成形品に組み込むことです。

利点は埋もれたアーティファクトとプラスチック射出の組み合わせで、良好な程度ですが、欠点は生産コストが平均単価よりも高くなることです。

単色射出は単一のフィードに射出され、単色の材料と混合される。一般的には、単色の材料を主に使用して単色射出が行われます。

表面処理

さまざまな塗装、スタンピング、めっき、堆積、PVDなどの方法を使用して、作業物に異なるパターン、模様の処理を行います。

生産プロセス