Estampado general

Después de la sección de perforación, aproximadamente el 20% de la superficie se corta y el 80% se rasga. Esta técnica tiene la ventaja de ser de bajo costo, alta velocidad y adecuada para formas simples y mecanizado de precisión reducida.

Corte de precisión

El enfoque de diseño consiste en utilizar una máquina especial con un anillo en forma de V, seleccionar de manera racional la brecha, convexa, superponer el material de las grietas en el borde de la matriz y evitar el proceso de perforación en el flujo del material, lo que resulta en desgarros o circunstancias de perforación de segunda generación, para lograr un plano de corte 100% brillante. 1. La ventaja es una mejor planitud 2. mayor precisión, dimensionalmente estable 3. El 100% de la superficie de corte es suave, no es necesario un procesamiento adicional de rectificado, lo que elimina los costos y el tiempo de retrabajo para mecanizado de alta precisión o procesos complejos y difíciles de moldeo.

Tratamiento térmico

Según las propiedades del material, seleccione "Tratamiento térmico general" o "Tratamiento térmico al vacío", la mayor diferencia entre los dos radica en el suministro de oxígeno.

El tratamiento térmico generalmente se realiza calentando el acero a la temperatura deseada en un túnel de transporte de aire. Su ventaja radica en los costos de producción más bajos y una mayor productividad. El tratamiento térmico al vacío consiste en eliminar el oxígeno en un entorno de funcionamiento sellado en un horno de vacío. Su ventaja es fortalecer mejor la estructura de grano de la pieza de trabajo para obtener una dureza más estable y más alta.

El tratamiento térmico es el uso de calentamiento prolongado a alta temperatura, para que la composición química del interior se difunda lo suficiente, para fortalecer la dureza del acero, la acción de corte y la resistencia al desgaste, y eliminar las tensiones internas, mejorar la tenacidad y la ductilidad. La temperatura de calentamiento variará debido al material de acero, generalmente entre 1200°C y 1300°C homogeneizados, alto contenido de carbono entre 1100°C y 1200°C, y forja o laminado general de acero a 1000°C a 1200°C. Este tratamiento térmico se lleva a cabo entre °C.

Rectificado de superficie

Especificaciones utilizando diferentes ruedas abrasivas de rectificado, se puede eliminar la capa descarburada del tratamiento térmico de la pieza de trabajo, y también permite que la pieza de trabajo tenga un tamaño y rugosidad de procesamiento adecuados.

Rectificado abdominal

Mediante métodos de procesamiento con rueda de rectificado o cinta, la pieza de trabajo se convierte en una clase de arco, con el objetivo de minimizar el área de contacto de las dos tijeras de la pieza de trabajo, reduciendo el coeficiente de fricción por corte y aumentando la vida útil por corte.

Rectificado oblicuo

Utilice la función de corte de la rueda, procese el plano de corte en el ángulo adecuado para lograr un equilibrio entre la capacidad de corte y la vida útil por corte.

El plano de corte con un ángulo grande es adecuado para cortes pesados o fuerzas de corte de piezas grandes, con la ventaja de ser fácil de dañar.

El plano de corte con un ángulo pequeño es adecuado para cortes ligeros o fuerzas de corte en piezas pequeñas, con la ventaja de favorecer el corte.

Disparo enterrado

Las piezas metálicas (cuchilla) se inyectan en el molde de inyección y se combinan.

La ventaja radica en la combinación de artefactos enterrados y la inyección de plástico, el grado de buena calidad, la desventaja es que el costo de producción es más alto que el precio unitario promedio.

Disparo monocromático en una sola alimentación, mezclando con materiales de disparo de un solo color; generalmente impulsado por un solo disparo principalmente de material monocromático.

Tratamiento de superficie

Utilizando una variedad de pintura, estampado, chapado, deposición, PVD... para hacer diferentes patrones, tratamientos de patrones en la pieza de trabajo.

Proceso de producción