عمليات الإنتاجمقصات شعر من الفولاذ المقاوم للصدأ المتينة: مثالية للاستخدام في الصالون

عملية تصنيع Eversharp للمقصاتمصنع مقصات حلاقة عالية الجودة

عملية تصنيع Eversharp للمقصات

عمليات الإنتاج

تشمل عمليات الإنتاج لدينا عمليات الختم والتزوير وحقن البلاستيك وعملية الطلاء وعملية الطحن والتشطيب ومراقبة الجودة والتعبئة والتغليف.


التكنولوجيا

الختم العام

بعد قسم اللكم حوالي 20% من سطح القطعة، و80% من سطح التمزق، مع الاستفادة من تكلفة منخفضة وسرعة عالية، ومناسبة للأشكال البسيطة والتصنيع ذو الدقة المنخفضة.

القطع الدقيق

النهج التصميمي هو استخدام آلة خاصة بحلقة على شكل حرف V، واختيار فجوة منطقية، وتداخل المواد المحدبة والشقوق عند حافة القالب، وتجنب عملية الثقب في تدفق المواد، مما يؤدي إلى التمزق أو حدوث ثقوب من الجيل الثاني، لتحقيق سطح قص مشرق بنسبة 100٪. 1. الميزة هي تسطيح أفضل 2. دقة أعلى، ثبات بالأبعاد 3. 100٪ من سطح القطعة ناعم، لا حاجة لعملية طحن إضافية، مما يقضي على تكاليف ووقت إعادة العمل للتصنيع عالي الدقة أو عمليات تشكيل معقدة وصعبة.

المعالجة الحرارية

بناءً على خصائص المواد، حدد "المعالجة الحرارية العامة" أو "المعالجة الحرارية بالفراغ"، وأكبر الاختلافات بينهما تكمن في إمداد الأكسجين.

يتم عادة إجراء المعالجة الحرارية عندما يتم تسخين الصلب إلى درجة الحرارة المطلوبة في نفق النقل الجوي، وميزتها تكمن في تكاليف الإنتاج المنخفضة والإنتاجية العالية؛ المعالجة الحرارية بالفراغ هي إزالة الأكسجين في بيئة عمل فرن الفراغ المحكم، وميزتها تكمن في تقوية هيكل الحبيبات للقطعة للحصول على صلابة أكثر استقرارًا وأعلى.

المعالجة الحرارية هي استخدام التسخين المطول عند درجة حرارة عالية، بحيث يتم تفاوت التركيب الكيميائي للداخل بشكل كافٍ، لتعزيز صلابة الفولاذ والقدرة على القطع ومقاومة التآكل، والتخلص من التوترات الداخلية، وتحسين المرونة واللدونة. سوف تختلف درجة حرارة التسخين بسبب مادة الصلب، عادة ما تتراوح بين 1200 درجة مئوية إلى 1300 درجة مئوية موحدة، وبين 1100 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية للكربون العالي، وتزويد الصلب بالحرارة العامة أو تشكيله بين 1000 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية.

طحن السطح

باستخدام عجلة طحن مختلفة الحبيبات الكاشطة، يمكن إزالة طبقة الكربنة المحترقة من القطعة المعالجة حراريًا، كما يتيح أيضًا تحقيق حجم وخشونة معالجة مناسبة للقطعة.

طحن البطن

بواسطة طرق معالجة القطعة بعجلة طحن أو حزام، يتم تشكيل القطعة إلى قوسين لتمكين تقليل منطقة الاتصال بين القطعتين وبالتالي تقليل معامل الاحتكاك القصي وزيادة عمر القص.

طحن مائل

استخدام وظيفة قطع العجلة، يتم معالجة مستوى القص بزاوية مناسبة لتحقيق توازن بين قدرة القص وعمر القص.

زاوية القص الكبيرة تستخدم للقطع الثقيل أو القوة الكبيرة للقص، والميزة في سهولة التلف.

زاوية القص الصغيرة تنطبق على القطع الخفيفة أو القوى القصيرة في القطعة العمل، والميزة تكمن في تسهيل القطع.

الرمي المدفون

تحقيق تجميع الأجزاء المعدنية (الشفرة) داخل قالب الحقن.

الميزة تكمن في القطع الأثرية المدفونة وحقن البلاستيك المجتمعة بدرجة جيدة، والعيب هو أن تكلفة الإنتاج أعلى من السعر المتوسط للقطعة.

تطلق النار بلون واحد في تغذية واحدة، ممزوجة مع مواد تطلق النار بلون واحد مثل متعدد الألوان؛ عادة ما يتم تشغيلها بواسطة تطلق النار بلون واحد بشكل رئيسي بمواد أحادية اللون.

معالجة السطح

استخدام مجموعة متنوعة من الطلاء والتختيم والطلاء والترسيب وطريقة PVD لإنشاء أنماط مختلفة ومعالجة الأنماط على القطعة.

عملية الإنتاج

عمليات الإنتاجمقصات الخياطة التي يحتاجها كل خياط: أفضل الاختيارات لقص الأقمشة

تأسست في تايوان عام 1978، Eversharp Pro Company هي شركة مصنعة مشهورة متخصصة في مجال المقصات عالية الجودة، بما في ذلك مقصات تصفيف الشعر والحلاقة وتصفيف الحيوانات الأليفة والخياطة. مع التركيز على التصميم الانسيابي والابتكار، Eversharp تقدم حلول تصنيع مخصصة مثل خدمات OEM وODM، تلبي احتياجات الأسواق المهنية في جميع أنحاء العالم. موثوقة من حيث الجودة والدقة، فهي الخيار المفضل للمحترفين الذين يبحثون عن أدوات قطع موثوقة.

Eversharp Pro Company هي شركة رائدة في صناعة المقصات الدقيقة، تقدم مجموعة شاملة من المنتجات مصممة خصيصًا للمحترفين في صناعة تصفيف الشعر وتصفيف الحيوانات الأليفة والخياطة. تستخدم Eversharp مواد متقدمة وتصميم مبتكر لإنتاج مقصات تضمن أداءً متفوقًا ومتانة. تتجلى التزام الشركة بالتميز في اهتمامها الدقيق بمراقبة الجودة والابتكار في التصميم، مما يجعلها خيارًا مفضلًا للمحترفين الذين يبحثون عن أدوات قطع موثوقة.

ESP تصدير العملاء مقصات الفولاذ المقاوم للصدأ المتخصصة، سواء بتقنية متقدمة أو بخبرة تمتد لمدة 45 عامًا، ESP يضمن تلبية مطالب كل عميل.