กระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตของเราประกอบด้วยกระบวนการตีตรา การตีเหล็ก การฉีดพลาสติก กระบวนการเคลือบ กระบวนการเจียระไน กระบวนการแต่งเสร็จ การควบคุมคุณภาพ และการบรรจุภัณฑ์
เทคโนโลยี
การตีตราทั่วไป
หลังจากการตีตราประมาณ 20% ของพื้นผิวที่ตัด 80% ของพื้นผิวที่แตก มีข้อได้เปรียบในเรื่องต้นทุนต่ำ ความเร็วสูง เหมาะสำหรับรูปร่างที่เรียบง่าย และการเจียระไนที่น้อยลง
การตัดแม่นยำ
วิธีการออกแบบคือการใช้เครื่องจักรพิเศษที่มีวงแหวนรูปสี่เหลี่ยมมุมฉาก โดยการเลือกช่องว่างอย่างเหมาะสม การเกิดความฉาบและรอยร้าวของวัสดุที่ทับซ้อนกันที่ขอบแม่พิมพ์ และเพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการตัดเจาะในกระแสวัสดุ ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกหักหรือการตัดเจาะรุ่นที่สอง และเพื่อให้ได้รอยตัดที่สว่างเป็น 100% 1. ข้อดีคือความราบรื่นที่ดีกว่า 2. ความแม่นยำสูง มิติที่เสถียร 3. พื้นผิวที่ตัด 100% เรียบ ไม่ต้องมีการเจียระไนเพิ่มเติม เพื่อลดต้นทุนและเวลาในการเจียระไนแบบความแม่นยำสูงหรือกระบวนการฉีดรูปที่ซับซ้อนและยากลำบาก
การรักษาความร้อน
โดยอิงจากคุณสมบัติของวัสดุ เลือก "การรักษาความร้อนทั่วไป" หรือ "การรักษาความร้อนในสภาวะว่างเปล่า" ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองอยู่ที่การส่งมอบออกซิเจน
การรักษาความร้อนทั่วไปจะถูกนำไปวางไว้ในเหล็กที่ถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการในทางเทียมทางอากาศ ข้อดีของมันอยู่ในการลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ; การรักษาความร้อนในสภาวะสุภาพสภาพว่างเปล่าคือการลบออกซิเจนในสภาพแวดล้อมของเตาสุภาพสภาพว่างเปล่าที่ถูกปิดกั้นและข้อดีของมันคือการเสริมสร้างโครงสร้างเม็ดข้าวของชิ้นงานเพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่เสถียรและแข็งแกร่งมากขึ้น
การรักษาความร้อนคือการใช้การทำความร้อนในระยะเวลานานที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้สารประกอบทางเคมีภายในแพร่กระจายอย่างเพียงพอ เพื่อเสริมความแข็งของเหล็ก การตัดและความต้านทานการสึกหรอ และลดความเค้นภายใน เพิ่มความแข็งแรงและความยืดหยุ่น อุณหภูมิการทำความร้อนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุเหล็ก โดยปกติอยู่ระหว่าง 1200°C ถึง 1300°C สำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน สูงคาร์บอนระหว่าง 1100°C ถึง 1200°C และการชุบหรือกลัดเหล็กทั่วไปที่ 1000°C ถึง 1200°C การรักษาความร้อนนี้จะทำระหว่าง °C
การเจียระบายผิว
โดยใช้ล้อเจียระบายที่มีวัสดุเจียระบายที่แตกต่างกัน ชิ้นงานสามารถกำจัดชั้นคาร์บอไรด์ที่เกิดจากการอบและยังสามารถทำให้ชิ้นงานมีขนาดและความลาดเลื่อนที่เหมาะสมได้
การเจียระบายท้อง
โดยวิธีการเจียระบายด้วยล้อหรือเข็มขัด ชิ้นงานจะถูกแปลงเป็นรูปร่างเป็นภาพวงกลม เพื่อให้ชิ้นงานสองชิ้นมีพื้นที่สัมผัสที่น้อยที่สุด ลดค่าสัมผัสและเสียน้ำเหลืองในการตัด และเพิ่มอายุการใช้งานในการตัด
การเจียระบายเอียง
ใช้ล้อเจียระบายในการตัด ประมวลผลรูปร่างราวกับกรรไกรเพื่อให้ได้มุมที่เหมาะสมในการตัดและอายุการใช้งานที่สมดุล
รูปร่างราวกับกรรไกรที่มีมุมตัดมากเหมาะสำหรับการตัดหรือแรงตัดที่มาก แต่มีข้อเสียคือเสียงง่าย
รูปร่างราวกับกรรไกรที่มีมุมตัดน้อยเหมาะสำหรับการตัดหรือแรงตัดที่น้อยของชิ้นงาน ข้อดีของมันคือการตัดที่ดี
การย่อยลงใต้ผิว
ชิ้นส่วนโลหะ (ใบมีด) ถูกฉีดเข้ากับแม่พิมพ์การฉีดรวมกัน
ข้อดีอยู่ในการฝังสิ่งประดิษฐ์ที่ซับซ้อนและการฉีดพลาสติกที่รวมองค์ประกอบที่ดี ข้อเสียคือต้นทุนการผลิตสูงกว่าราคาเฉลี่ยของการยิง
การยิงสีเข้าไปในการให้กำเนิดเดี่ยวเพียงครั้งเดียว ผสมกับการยิงสีเดี่ยวเพียงครั้งเดียวเช่นวัสดุหลายสี โดยทั่วไปจะใช้พลังงานจากการยิงสีเดี่ยวเป็นวัสดุสีเดียว
การปรับปรุงผิว
ใช้วิธีการต่าง ๆ เช่นการพ่นสี การตีตรา การชุบเงิน การฉายเงิน วิธีการทำรูปแบบและลวดลายต่าง ๆ บนชิ้นงาน
กระบวนการผลิต
- การเลเซอร์อักษร